當前中國機械工廠中的孔加工，仍普遍采用通用機床加專用工藝裝備的生產模式。即仍采用一人、一機、一刀或一套鏜模的方式來完成一道工序，而使用的機床設備又存在著嚴重的四多四少現象，即：低檔的多，中高檔高柔性的數控機床(NC)和加工中心(MC)少；低精度的多，高精度的少；手動的多，自動化的少；單工序的多，復合加工的機床少。所以，中國孔加工的工藝水平和工效低，加工精度差，并且缺乏柔性結構。近十幾年來，隨著中國工廠技術改造的深入和引進先進技術，以及數控機床和加工中心等高效設備應用的增多，在少數大型國有企業中，一些精密機床的加工精度已達到或接近國外先進水平，但從全面來看，工藝水平仍然較低。與先進工業發達國家相比，中國現有的孔加工精度與表面粗糙度要相差1~2級，孔系的相互位置精度相差2~3倍。 隨著新材料、新產品的不斷出現，擺在我們面前的任務是要解決硬、脆、韌、黏等難加工材料的加工，解決精密、深孔、大孔、小孔、微孔和重型零件的孔加工。所以，今后孔加工技術應向著可靠性、長壽命和高效率方向去發展。因而，首先要將新一代高性能、高效率、長壽命的刀具材料（如細晶粒硬質合金、涂層硬質合金、粉末冶金高速鋼、陶瓷、聚晶金剛石PCD、聚晶立方氮化硼PCBN等）設法用于各類孔加工刀具上。同時，應加速建立金屬切削數據庫，使切削用量實現優化，充分發揮機床和刀具的效能。還應把微電子技術盡快運用到孔加工技術中來，并逐步向FMS(柔性制造系統)及設計制造一體化CAD（計算機輔助設計）、CAM(計算機輔助制造)方向發展。此外，也要重視開展基礎理論的研究，加強對大孔、小孔、微孔、精密孔和難加工材料孔加工技術的研究工作，采用新的測試手段，探索規律，不斷創新。尤其是要加速對特微孔和超精密孔加工的研究工作，以適應近年來科技進步和生產發展的需要。 |
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